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空壓機機體產(chǎn)生裂紋如何檢測，那就需要從空壓機機體產(chǎn)生裂紋說起，知道什么原因產(chǎn)生的裂紋才能知道如何檢測，這篇文章就主要講述空壓機機體裂紋的檢測。
空壓機機體產(chǎn)生裂紋的原因：
磨削裂紋的產(chǎn)生是磨削熱引起的，rtrtr_108磨削時空壓機配件表面的溫度可能高達820～840℃或更高。
淬火鋼的組織是馬氏體和一定數(shù)量的殘余奧氏體，處于膨脹狀態(tài)(未經(jīng)回火處理尤為嚴重)。如果將其表面快速加熱至100℃左右并迅速冷卻時，必然將產(chǎn)生收縮，這是第一次收縮。這種收縮僅發(fā)生在表面，其基體仍處于膨脹狀態(tài)，從而使表面層承受拉應力而產(chǎn)生微裂紋，這是第一種裂紋。當溫度升至300℃時，表面再次產(chǎn)生收縮，從而產(chǎn)生第二種裂紋。馬氏體的膨脹收縮隨著鋼中含碳量的增加而增大，故碳素工具鋼和滲碳淬火鋼產(chǎn)生磨削裂紋尤為嚴重。
淬火鋼中的殘余奧氏體，在磨削時受磨削熱的影響即發(fā)生分解，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這種新生的馬氏體集中于表面，引起空壓機配件局部體積膨脹，加大了空壓機配件表面應力，導致磨削應力集中，繼續(xù)磨削則容易加速磨削裂紋的產(chǎn)生；此外，新生的馬氏體脆性較大，磨削也容易加速磨削裂紋的產(chǎn)生。另一方面，在磨床上磨削工件時，對工件既是壓力，又是拉力，助長了磨削裂紋的形成。如果在磨削時冷卻不充分，則由于磨削而產(chǎn)生的熱量，足以使磨削表面薄層重新奧氏體化，隨后再次淬火成為淬火馬氏體。因而使表面層產(chǎn)生附加的組織應力，再加上磨削所形成的熱量使空壓機配件表面的溫度升高極快，這種組織應力和熱應力的迭加就可能導致磨削表面出現(xiàn)磨削裂紋。
空壓機機體裂紋的檢測：
1、煤油滲透法：檢查時，先用浸透煤油的棉紗擦試機體和缸頭懷疑有裂紋的部位，并立即涂上白粉，這時，有裂紋的地方，煤油就滲透到白粉上，裂紋的部位和長短就清楚的顯示出來了。
2、水壓法： 就是用提高冷卻水壓的方法來檢查裂紋部位。在設(shè)備條件較好的工廠，水壓檢查是在水壓器上進行的，在設(shè)備條件較差的單位，有的用普通水壓水泵改制成簡易設(shè)備。檢查時，將機體或缸頭的水管接頭堵 住，只把其中一個水管接頭用橡皮管與水泵出水口連接起來，機體上的平面應選用尺寸相當?shù)膶Ｓ蒙w板，使冷卻水不能外溢，然后打開開關(guān)，壓動水泵，使水進入冷卻水套，待開關(guān)出水后，再把開關(guān)關(guān)閉，繼續(xù)壓動水泵，使壓力表指針到3-4個大氣壓時即停止供水，這時，可仔細看機體、缸頭的上、下、內(nèi)、外有無漏水或滲水的部位。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-06-11
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